“n”型电机的防爆原理及设计理念

　　1“n”型电机的防爆原理

　　这种型式的防爆电机，在正常运行时和规定的一些异常条件下，不能点燃周围爆炸性气体环境。所谓 “正常运行和规定的一些异常条件下”是指电机的电气性能和机械性能符合设计规范要求，并在制造商规定的范围内使用。

　　“n”型电机是一种用于地面工厂2区危险场所的防爆电机。对于2区爆炸危险场所，是指不太可能产生爆炸性气体混合物，即使产生也只能短时存在的场所。另外，对于“n”型电机，正如前面所述，是一种正常运行时不会产生火花,也不太可能产生引起点燃故障的电机。

　　综合起来看，一是场所不太可能出现危险， 二是电机不太可能形成点燃源,两者同时发生并相遇的机会就很小，这就容易达到我们所能接受的安全水平。为了有一个定量的概念，我们就两者相遇概率作一个粗略的估算。根据德国、日本、澳大利亚等国的有关资料介绍，在2区爆炸危险场所中，每年出现爆炸性混合物的时间不大于10h(一年按8000h计)，亦即爆 炸性混合物出现的概率为1/800；假设电机每小时起动1次,每次需2s,则lh内可能产生火花的概率为 1*2/3600=1/1800。两者相遇的概率为(1/800)*(1/1800)=7*10-7,可见相遇概率极小,达到我们所能接受的安全水平。这就是“n”型电机用于2区爆炸危险场所的原因。

　　2“n”型电机的设计要点

　　无火花型电机的设计与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、tE时间不像增安型电机那样做出专门规定外,其他方面与增安型电机的设计要求一样。根据国外资料报道,大型组合结构的无火花型电机曾因电机的杂散磁场产生的环流电流经过机壳上下 对接部分的接缝处时产生的电火花引燃周围爆炸性混合物。

　　1985年末在英国近海钻探船上发生过两起因此种原因而引起的爆炸事故，由于这两起爆炸事故引起了重视，经过研究提出了一些防护措施。这些措施包括加强紧固防止松动;在未焊接在一起的相邻金属件之间加金属片，以便提供连续的通路;螺栓等紧固件的尺寸和数量必须合适,使之能承受环流而防止出现 过高的表面温度;采用金属片的地方,安装用的凸台应焊在板上使接触电阻减至小;一定要采取措施防止 紧固件逐渐松动;金属片应跨接电流通路中各个接缝; 金属片应对称布置;在轴承室及附近配金属片时，一定要避免造成轴承绝缘短路。

　　“e”型电机与“n”型电机的差异

　　前面已将“e”型电机和“n”型电机的防爆原理及设计要点做了详细介绍，总结出几种防爆电机的主要差异：

　　(1)绝缘介电强度试验电压:增安型电机比无火花型电机要求的高。(2)导线绕组温升:增安型电机有tE时间要求。(3)使用环境:增安型电机可以用在1区危险场所(这里指的是低压电机，额定电压660V以下)；无火花型电机只能用在2区危险场所。

　　随着石油、化工、煤炭、冶金等工业的迅速发展,防止事故爆炸的发生已成为十分突出的问题。为了解决这个问题就需要我们采取的预防措施合理、可靠、经济。首先了解爆炸性气体环境危险区域，环境中出现的爆炸性气体的类型、温度组别,在相应的区域和爆炸性气体环境中使用哪种防爆型式的电气设备是安全可靠的，只有这样才能有的放矢，设计、生产出即安全可靠又经济实用的防爆电气设备